Cada equipo se diseña en forma personalizada al considerar un equipo básico junto con los distintos aditamentos adicionales requeridos para elaborar el producto de la mejor forma.
La particularidad de este equipo, es que cuenta con un sistema de adición de polvo especifico para la mezcla de polvos a utilizar.
La descarga del producto final, se puede realizar por su parte frontal o a lo largo del bombo por su parte central, a contenedores o a una cinta transportadora.
Producto:
- Centros de goma masticables
- Centros de chocolate
- Centros de frutos secos
- Centros de caramelo duro
- Centros de caramelo masticable
Capacidades:
- El bombo para grageado blando puede fabricarse para una capacidad útil que va de los 500 a los 3000 Litros. La cantidad de kilos/batch, dependerá de la densidad aparente final del producto. Los tiempos por batch varían normalmente entre 1 y 3 horas.
El equipo cuenta con las siguientes sistemas a modificar de acuerdo a los requerimientos del cliente:
- Sistema motriz
- Sistema completo de dosificación de jarabe de azúcar con estanques y boquillas
- Sistema de control.
- Tambor del Bombo con planchas lisas
- Sistema de descarga Frontal
- Sistema de dosificación de polvos
De acuerdo a los requerimientos específicos del producto y el cliente se puede adicionar:
- Celdas de carga para pesaje automático
- Boquillas auto-limpiantes
- Sistema de limpieza integrado
- Sistema descarga rápida a carro o cinta
- Dosificación de líquidos para brillo/sello/esencia
- Alimentación de escamas de colores.
- Estanque adicional para jarabe color.
- Medidor de Caudal para Jarabe.
- Cinta de carga y descarga.
- Sistema automatico de carga y descarga.
- Sistema de control con extracción de datos a red de planta
DEMOSTRACIÓN DEL PRODUCTO
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Preguntas Frecuentes
¿QUÉ CAPACIDADES TIENEN LOS BOMBOS AUTOMÁTICOS DE GR INGENIERIA?
| Modelo | Litros útiles | Dimensiones (mm.) alto x ancho x largo |
Peso (kg.) |
|---|---|---|---|
| GR-500 | 500 | 2520x2210x3000 | 2500 |
| GR-750 | 750 | 2520x2210x3200 | 3000 |
| GR-1000 | 1000 | 2520x2210x5000 | 3600 |
| GR-1500 | 1500 | 2520x2210x6250 | 4000 |
| GR-2000 | 1800 | 2520x2210x7000 | 5000 |
¿PUEDEN SUS EQUIPOS TRABAJAR A UNA CAPACIDAD MENOR QUE LA NOMINAL?
Las capacidades especificadas se refieren a las capacidades nominales máximas, pero pueden trabajar a capacidades menores, lo cual se puede ajustar mediante la pantalla Touch-Screen.
¿TIENEN SUS EQUIPOS SISTEMA DE AIRE?
Nuestros equipos contemplan un Sistema de Tratamiento de Aire y un Sistema de Inyección y extracción de Aire.
¿QUÉ SUCEDE SI YA TENGO IMPLEMENTADO EL SISTEMA DE AIRE?
GR INGENIERIA prefiere suministrar un equipo completo, totalmente autónomo, que pueda controlar todas las variables. De todos modos, se analizaría la factibilidad de aprovechar el sistema de aire existente.
¿QUÉ TIPOS DE PRODUCTOS PUEDEN FABRICAR SUS EQUIPOS DE GRAGEADO/MOLEDEADO/DEPOSITADO?
GR INGENIERIA puede fabricar en sus equipos, una amplia variedad de productos grageados, moldeados o depositados. Su diseño obedecerá al tipo de producto deseado y a la producción requerida.
¿QUÉ TIPO DE GRAGEADO SE PUEDE REALIZAR EN SUS EQUIPOS?
En nuestros equipos se pueden realizar Grageados Duro (con jarabe de azúcar o sugar free), Blando (azúcar en polvo o compatible) o con Chocolate y pueden realizar los procesos de Engrosado, Alisado, Pulido, Brillado y Sellado.
¿QUÉ CONDICIONES SE REQUIEREN PARA UTILIZAR SUS EQUIPOS?
Los equipos de GR INGENIERIA son totalmente autónomos: pueden trabajar en cualquier medio ambiente, dado a que cuentan con su propio equipo de aire: se estima conveniente destinar un sector de la planta, con una atmosfera de aire controla, especialmente para el chocolate.
¿QUÉ VENTAJAS TIENEN LOS EQUIPOS DE GRAGEADO AUTOMÁTICOS RESPECTO DE LOS BOMBOS MANUALES?
1. RECETAS. Emplea una receta que está ingresada a un PLC, el cual repite la fórmula de grageado y disminuyen las pérdidas o mermas de materias primas.
2. PRODUCTIVIDAD. La productividad medida en Kilos/m² de planta, es mayor.
3. AREA DE CONTACTO.El área expuesta del producto a la dosificación y al aire es mayor, logrando una mejor dosificación y un mejor secado del producto.
4. MEJOR EFICIENCIA ENERGÉTICA. Al poseer un sistema de aire que recircula del Equipo de aire al Bombo, la energía eléctrica gastada para deshumidificar el aire se aprovecha y no se pierde.
5. MANO DE OBRA CALIFICADA. La producción queda entregada a una máquina y no a la voluntad o disposición del personal técnico encargado.
6. OPTIMIZACIÓN DE LA MANO DE OBRA. Una sola persona puede controlar varios Bombos automáticos.
7. EQUIPO DE AIRE. Al contar ambos equipos con un equipo de aire autónomo, se independiza del medio ambiente: además, el equipo de aire genera la cantidad de aire que requiere el producto, a las condiciones de temperatura y humedad relativa.
8. RENTABILIDAD. Al contar la Empresa con una producción estable y permanente, se logra un rápido retorno de la inversión.